老工业基地焕新转型如何发力
来源:经济日报 | 作者:Enrol | 发布时间 :2026-06-16 | 16 次浏览 | 🔊 点击朗读正文 ❚❚ | 分享到:

一手推动传统产业“脱胎换骨”,一手为新兴产业“强筋健骨”,作为传统老工业基地,甘肃省近年来做强做优特色优势产业,取得显著成效。这背后,得益于科技创新这一高质量发展的“最大增量”,甘肃以创新激活产业内生动力,持续筑牢工业强省的坚实底盘。随着彰显地方特色与比较优势的现代化产业体系逐渐成型,曾经的老工业基地正重新焕发光彩。

甘肃是我国西部重要的老工业基地。尽管有着独特的资源禀赋、坚实的工业基础和良好的科技支撑,拥有石油化工、有色冶金、装备制造等底蕴深厚的传统产业,但甘肃工业高质量发展一度面临产业结构偏重、链条偏短、附加值偏低等问题。

2024年9月,习近平总书记在甘肃考察时指出,甘肃要积极推进新型工业化,加快传统产业改造升级,做强做优特色优势产业,积极发展战略性新兴产业,因地制宜发展新质生产力,打造全国重要的新能源及新能源装备制造基地。

“甘肃要强,工业必须强。”甘肃省委副书记、省长任振鹤说,近年来甘肃深挖自身潜能,推进科技创新和产业创新融合,抢抓市场风口,推动工业产业全面发力,呈现出增速加快、质效提升、焕新升级的良好态势。

数据显示,从2023年下半年到2026年一季度,甘肃省规模以上工业增加值增速连续33个月居全国前10位;规上工业企业数量从“十三五”时期末的1832家增至3293家。“十四五”期间,甘肃工业总产值从7300亿元升至1.3万亿元,工业增加值年均增长7.2%,占GDP比重达27%、贡献度达40%。

创新引领,重塑“龙头”竞争力

作为老工业基地和资源加工型省份,甘肃传统产业占规上工业增加值比重超60%,省属企业约83%的资产集中在传统领域。对甘肃而言,传统产业只能优、不能丢。“十四五”以来,甘肃在全国较早开始向产业基础高级化、产业链现代化方向发展,大力推动传统产业改造升级。

在白银有色集团铜业公司的火法系统生产控制中心,两套熔炼炉并立,讲述着一段自主创新与技术引进交相辉映的故事。代表国际先进水平的“闪速炉”,以高效率、环保著称,但对原料要求极高;拥有完全自主知识产权的“白银炉”,则展现了极强的原料适应性,无论是高水分还是杂质复杂的矿料,都能高效处理。

“第一代‘白银炉’自1972年开始研发,曾获得国家发明二等奖、国家科技进步奖一等奖。”白银有色集团铜业公司总工程师吴克富介绍,现在使用的是第四代“白银炉”,智能化改造为它装上了“新大脑”,在炉型、冶金数学模型等方面实现了突破。“现在生产每吨铜的综合能耗从300公斤标煤降至210公斤标煤以内。智能化后问题实时反映,生产指导性更强,作业效率提高。”吴克富介绍,随着冶炼装备和技术的不断升级,生产效益也在不断凸显。

不只是“白银炉”,在创新引领下,越来越多老装置装上了“新大脑”,老工厂也插上了“新翅膀”。作为一家有60多年历史的老牌钢铁企业,酒钢集团在“十四五”期间以企业创新、技术革新推动产品焕新、市场育新。企业实施29项重大科技课题,开发新品种111个;产品种类从343个扩展至450余个,高端品种占比从30%升至70%。

酒钢集团CSP(紧凑式带钢生产技术)生产线于2006年建成投产,受工艺固有局限,钢水纯净度不足,高端产品研发生产陷入瓶颈,建设厚板坯热连轧生产线成为关键抓手。2024年6月,酒钢集团对原有旧厂房的两条生产线改造升级,将厚板与薄板两种不同的工艺融合至一条全新生产线中,实现了空间重构与流程再造,较新建同等规模生产线节约投资20亿元。酒钢集团宏宇新材料公司总经理谯德高告诉记者,这一创新推动板带产品结构向高端化、多元化方向跃升,将进一步增强企业核心竞争力。

“我们1953年建厂,企业名称中的‘石’字表明了起源,长期服务于石油钻采和炼油化工领域。”兰石集团副总经理高峰说,单纯依赖化石能源装备已明显制约企业进一步壮大。经过多年探索,兰石集团转型之路越来越明晰:致力于成为“能源装备整体解决方案服务商”。

依托产业基础,兰石集团充分发挥企业在压力容器制造、系统集成等方面的优势,向“核氢光储”新能源方向持续发力。

记者从甘肃省政府国资委了解到,“十四五”期间,甘肃省属企业研发投入达470亿元,较“十三五”期间增长2倍,省属企业工业总产值和利润5年翻番。

扬长补短,精准贯通上下游

“挖了卖、炼了卖”,这种粗放的资源变现模式正在被改变。如今,资源大省甘肃更加注重产业链上下游协同,既抓前端原材料供应,又抓后端精深加工和应用拓展。

过去5年,甘肃通过短板产业补链、优势产业延链、传统产业升链、新兴产业建链,有色冶金、石化化工、装备制造等传统产业增加值年均分别增长17.8%、4.8%、9.9%。

把资源“吃干榨尽”,是提升传统产业附加值的重要路径。成立于2024年11月的金川集团永昌铜业有限公司,主导运营两个省列重大项目——金川铜冶炼工艺技术提升项目和金川集团40万吨/年智能铜电解项目,2025年9月实现全面达产达标。项目通过先进工艺,实现了全流程连续冶炼,并伴生稀有气体、铁精矿等冶炼副产品,形成了“铜精矿—阳极板—阴极铜”的全产业链闭环智能生产。